熔剂系列
  喷粉精炼剂
  普通精炼剂
  高效除气精炼剂
  除气精炼剂(无公害)
  锶变质合金精炼剂
  精炼变质剂
  清渣剂
  低温清渣剂
  锶变质合金清渣剂
  清炉剂
  覆盖剂
  过共晶铝硅合金覆盖剂
  锶变质合金覆盖剂
  高温炉外清渣剂
  三元变质剂
  万能熔剂
  铝合金长效变质剂
  精炼细化剂
  除镁剂
  导电铝硼化剂
  钢液复合脱氧剂
合金系列
  铝锶中间合金
  铝锆中间合金
  铝铬中间合金
  铝镍中间合金
  铝稀土中间合金
  铝钛中间合金
  铝硼中间合金
  铝钛硼中间合金
添加剂系列
  锰元素添加剂
  铜元素添加剂
  铁元素添加剂
  钛元素添加剂
  钛硼元素添加剂
  铬元素添加剂
  RP型熔剂喷射装置(喷粉机)
铝合金长效变质剂(铝锶合金A1—10%)Sr)
    铝锶合金是细化共晶硅相的一种长效的变质剂,使用于含硅量在13%以下的铸造铝合金和变形铝合金,
是替代钠盐变质剂的一种新型产品,近年来发现锶元素对固熔型变形铝合金1×××系和6×××系合金的显
微组织和性能产生有利的影响。
    合金的锭型特征及化学成分:合金锭为华夫锭或梯形薄状,易断为200克或400克左右的小块;其化学成
分为Sr9.0-11.0%,杂质Si≤0.3%、Fr≤0.3%,其它元素均小于0.05%,余量为AI。
    特点:1、变质效果良好、稳定、长效,可满足铸造作业持续时间长的需要(如铝合金汽车摩托车轮毂
的生产)。2、操作时无烟尘、无毒、无味、不污染环境,不腐蚀工具和设备,操作方便简单。3、易获得满
意的力学性能,尤其是延伸率,加工后表面质量优于钠变质。4、铸造工艺性能好,提高铸件凝固过程补缩
的能力,减少铸件废品;5、变形铝合金使用可缩短均匀化处理时间一半以上,节约能源。挤压工艺可减少
表面“粘着”。
    用法:将定量的合金锭块预热至100℃以上。待铝液温度达到727-750℃,扒去液面浮渣,将合金锭加入
,轻轻搅拌熔体,然后通入高纯氩气(氮气)精炼(不宜用CI2气、C2CI6、CCI4等放出氯气的熔剂精炼)。
如采用中间包内旋转喷嘴精炼,将合金加入包内,再开动旋转喷嘴机)。
推荐铝硅合金中锶的含量范围:
含Si量 金属模型(压铸、低压铸造、挤压、重力铸造等)(锶含量) 砂型(锶含量)
≤9.0% 0.015-0.05% 0.02-0.05%
9.0-12.7% 0.02-0.06% 0.02-0.06%
    变形铝6063合金加入0.01-0.05%。
    一般而论,铝锶合金加入量根据具体情况经试验确定,锶的回收率按90%计算。
    注:采用铝锶合金变质时,切勿与锑、钠、磷等并用。
    储存:干燥处存放。
    包装:纸箱装,每箱30公斤(或捆扎)。